我国启动传统产业标准升级三年行动，27年预计4300余项标准落地

建材、机械、石化、钢铁、轻工等传统产业，是我国实体经济的核心基石，占据制造业总量约80%。当前传统产业正处于转型升级关键期，为解决标准更新滞后、技术适配不足、高端供给薄弱、安全绿色短板突出等行业难题，市场监管总局于2025年启动传统产业标准升级三年专项行动。计划2027年底前，累计制修订4300余项国家标准，全面推动传统产业告别粗放式规模扩张，迈向高质量、智能化、绿色化、安全化发展新阶段，目前专项行动已取得扎实阶段性成效。

一、立足产业实情，针对传统产业转型痛点

现阶段，传统产业技术迭代持续提速，但部分行业标准体系更新滞后，普遍存在新技术无配套标准、老旧标准适配性差、关键领域标准缺位等问题，无法匹配高端制造、智能制造、绿色低碳、安全生产的全新发展要求。

针对行业发展痛点，本次专项行动坚持需求导向、系统布局，围绕高端化、数智化、绿色化三大转型方向，全面摸排梳理全产业链标准缺口。通过出台专项建设方案、优化审批流程、搭建科创转化通道、强化跨领域协同联动等多项举措，精准补齐产业链短板。同时针对性出台工业母机、老旧石化装置升级等专项指导文件，重构重点领域标准体系，确保标准研制节奏紧跟产业技术迭代步伐。

截至目前，我国传统产业已搭建起覆盖全产业链的完善标准体系，累计发布18000余项国家标准，为产业高质量发展筑牢坚实的技术根基。

二、千余项国标落地见效

自专项行动启动以来，行业协同推进成效显著。截至2026年5月，已顺利发布1327项国家标准，包含新制定622项、修订705项，全面覆盖石化、机械、建材、轻工、钢铁等重点领域。全新落地的标准从产业提质、安全生产、绿色降碳三大维度，全方位赋能传统实体经济转型升级。

（一）补短板强弱项，支撑产业高端自主可控

本次标准升级聚焦高端制造“卡脖子”关键环节，重点补齐基础工艺、核心零部件、特种新材料、极端工况设备等领域的标准空白。

工业母机领域完成30余项国标制修订，有效破解高端制造检测精度不足、效率偏低、成本高昂的行业痛点；石化领域全新推出的高端化工新材料标准，可适配线宽0.09μm以下高端芯片蚀刻工艺，强力支撑集成电路产业链自主配套；机械行业升级轴承、阀门、大型铸锻件等核心部件标准，显著提升国产装备的精度、稳定性和使用寿命，为高端装备自主可控、国家重大工程建设提供坚实保障。

（二）从严筑牢安全底线，提升行业本质安全水平

本次专项行动严守安全底线，秉持“能强尽强、应强尽强”原则，推进51项安全生产强制性国标迭代升级，将各项安全指标固化为生产经营、市场监管的刚性准则。

民生领域中，新版《电动汽车安全要求》全面优化整车绝缘、底部防护、防水防护等核心安全体系；《航空轮胎》国标升级耐高温、高耐久、极端气候适配等关键性能指标。高危石化领域推出的设备完整性系列标准，可精准识别、防控老旧装置运行风险，助力企业将非计划停工频次大幅降低，从源头杜绝泄漏、污染、安全事故，全面提升产业链安全韧性。

（三）锚定双碳目标，推动全链条绿色低碳发展

紧扣国家“双碳”战略目标，一批节能降碳、清洁生产、资源循环类标准落地实施，推动行业从传统末端治理转向全链条绿色低碳转型。

其中，窑炉能效新标准落地后，行业整体热能耗降低16%；建筑玻璃绿色评价标准实施后，行业玻璃原片利用率提升至95%，固废回收率达90%。同时，再生钢铁、废旧动力电池、再生塑料等循环利用标准，规范了废旧资源回收、分级、再生利用全流程，有效推动传统产业降耗、减污、增效，助力绿色低碳高质量发展。

三、细化推进举措，确保2027年底全面收官

目前，专项行动仍有3000余项国家标准待制修订，包含1400余项制定任务、1600余项修订任务，涵盖强制性、推荐性多个类别，涉及领域广、协调环节多、攻坚任务重。市场监管总局将落实多项精准举措，保质保量如期完成全部4300余项标准升级任务。